常見槽型皮帶輸送機打滑原因

常見槽型皮帶輸送機打滑的原因主要有以下幾個方面： 一、皮帶張力不足 張緊裝置調節不當：如果張緊裝置的拉力不夠，皮帶就會松弛，與傳動滾筒之間的摩擦力減小，從而導致打滑。例如，螺旋張緊或液壓張緊裝置未能根據皮帶的運行狀態及時調整張力，使得皮帶在長時間運行后逐漸松弛。 皮帶老化伸長：隨著使用時間的增加，皮帶會出現老化現象，彈性降低，長度變長。這會導致原來設定的張力無法滿足正常運行的需求，容易引起打滑。 二、負載過大 物料堆積過多：如果在輸送過程中，給料量過大或不均勻，導致皮帶上的物料堆積過多，超出了皮帶輸送機的承載能力。這會使皮帶與傳動滾筒之間的壓力增大，摩擦力不足以克服負載，從而引起打滑。輸送機啟動時負載過大：在啟動槽型皮帶輸送機時，如果皮帶上已經有大量物料，或者同時啟動多臺設備導致電網電壓下降，都會使電機的啟動扭矩不足，無法帶動皮帶正常運轉，從而出現打滑現象。

三、傳動滾筒表面問題 滾筒表面磨損：長時間運行后，傳動滾筒的表面會出現磨損，變得光滑，降低了與皮帶之間的摩擦系數。特別是在輸送一些硬度較高的物料時，如礦石、砂礫等，對滾筒表面的磨損更為嚴重。 滾筒表面有油污或水：如果傳動滾筒表面沾上了油污、水或其他液體，會使摩擦系數急劇下降，導致皮帶打滑。例如，在食品加工行業，可能會有油脂濺到滾筒上；在露天作業的場合，雨水可能會進入輸送機系統，使滾筒表面潮濕。 四、皮帶與滾筒之間的包角過小 設計不合理：在槽型皮帶輸送機的設計階段，如果皮帶與傳動滾筒之間的包角設計過小，就會導致摩擦力不足。例如，在空間受限的情況下，為了減小設備尺寸，可能會犧牲包角大小。 安裝誤差：安裝過程中，如果皮帶的張緊度不均勻或者滾筒的位置偏差較大，會使皮帶與滾筒之間的實際包角小于設計值，從而增加打滑的風險。 五、環境因素 溫度變化：在一些特殊的工作環境中，如高溫或低溫場所，皮帶的物理性能會發生變化。例如，在高溫環境下，橡膠皮帶可能會變軟，摩擦系數降低；在低溫環境下，皮帶可能會變硬變脆，彈性減小，這些都可能導致打滑。 濕度影響：高濕度環境會使皮帶和滾筒表面潮濕，降低摩擦系數。特別是在一些潮濕的地下礦井或化工車間，濕度對皮帶輸送機的運行影響較大。